08.12.2016, 01:09
Wegen der Verschmutzung von Stahlblech-Platten auf Grund von Rost, Öl und sonstigen Anhaftungen, habe ich mich entschlossen als Material nun doch Aluminium zu verwenden.
Der Grund liegt im Preis, denn es muß das Material auch bezahlbar sein. Das beste Material wäre Titan, aber da ich Rentner bin mit Geldsorgen, muß ich eben improvisieren.
Die Plattenanzahl wird auf 12 Stück erhöht, damit halte ich den Verschnitt in Grenzen und hoffe natürlich auch auf eine höhere Effizienz in der Gaserzeugung auf Grund der größeren Fläche.
Rein physikalisch betrachtet wäre natürlich eine runde Form die effizientere Methode, da der Strom immer den Weg des geringsten Widerstandes geht und der liegt naturgemäß beim Anschlußpunkt, aber dafür gibt es natürlich auch einen Trick, den ich später zeigen werde.
Also nehmen wir den zweiten Versuch in Angriff und konfigurieren die Platten entsprechend den ermittelten Daten um.
Der Grund liegt im Preis, denn es muß das Material auch bezahlbar sein. Das beste Material wäre Titan, aber da ich Rentner bin mit Geldsorgen, muß ich eben improvisieren.
Die Plattenanzahl wird auf 12 Stück erhöht, damit halte ich den Verschnitt in Grenzen und hoffe natürlich auch auf eine höhere Effizienz in der Gaserzeugung auf Grund der größeren Fläche.
Rein physikalisch betrachtet wäre natürlich eine runde Form die effizientere Methode, da der Strom immer den Weg des geringsten Widerstandes geht und der liegt naturgemäß beim Anschlußpunkt, aber dafür gibt es natürlich auch einen Trick, den ich später zeigen werde.
Also nehmen wir den zweiten Versuch in Angriff und konfigurieren die Platten entsprechend den ermittelten Daten um.
edaffner@outlook.com